পিভিসি স্বয়ংক্রিয় কম্পাউন্ডিং কনভেয়িং সিস্টেম

ব্যানার
  • পিভিসি স্বয়ংক্রিয় কম্পাউন্ডিং কনভেয়িং সিস্টেম
  • পিভিসি স্বয়ংক্রিয় কম্পাউন্ডিং কনভেয়িং সিস্টেম
এতে শেয়ার করুন:
  • পিডি_এসএনএস০১
  • পিডি_এসএনএস০২
  • পিডি_এসএনএস০৩
  • পিডি_এসএনএস০৪
  • পিডি_এসএনএস০৫
  • পিডি_এসএনএস০৬
  • পিডি_এসএনএস০৭

পিভিসি স্বয়ংক্রিয় কম্পাউন্ডিং কনভেয়িং সিস্টেম

পিভিসি পাউডার শিল্প, নির্মাণ, কৃষি, দৈনন্দিন জীবন, প্যাকেজিং, বৈদ্যুতিক শক্তি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা মূলত পাইপ ফিটিং, প্রোফাইল, শীট, তারের খাপ এবং ফিল্ম পণ্য উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, পণ্যের কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য পরিবর্তনের মাধ্যমে মিশ্রণের জন্য সংশ্লিষ্ট সহায়ক উপকরণ এবং পিভিসি যোগ করা প্রয়োজন।

পিভিসি স্বয়ংক্রিয় মিশ্রণ এবং পরিবহন ব্যবস্থাটি মিশ্রণ এবং পরিবহন সরঞ্জামের পিভিসি উৎপাদন ক্ষেত্রের জন্য কাস্টমাইজ করা হয়েছে।


জিজ্ঞাসা করুন

পণ্যের বর্ণনা

 

১.আগত কাঁচামাল
কাঁচামাল HR,সিআর কার্বন ইস্পাত কয়েল
প্রসার্য শক্তি σb≤600Mpa
ফলন শক্তি σs≤315 এমপিএ
স্ট্রিপ প্রস্থ ৪০~১০৩ মিমি
ইস্পাত কয়েলের OD সর্বোচ্চ Φ২০০০ মিমি
ইস্পাত কয়েলের আইডি Φ৫০৮ মিমি
ইস্পাত কয়েলের ওজন সর্বোচ্চ.২.০ টন/কয়েল
প্রাচীরের পুরুত্ব গোলাকার পাইপ: ০.২৫-১.৫ মিমি
বর্গাকার এবং আয়তক্ষেত্র: 0.5-1.5 মিমি
স্ট্রিপ অবস্থা স্লিটিং এজ
স্ট্রিপ বেধ সহনশীলতা সর্বোচ্চ ± ৫%
স্ট্রিপ প্রস্থ সহনশীলতা ± ০.২ মিমি
স্ট্রিপ ক্যাম্বার সর্বোচ্চ ৫ মিমি/১০ মি
বুরের উচ্চতা ≤ (0.05 x T) মিমি (T—স্ট্রিপ বেধ)

 

2. মেশিনের ক্ষমতা
প্রকার: PL-32Z টাইপ ERW টিউব মিল
পরিচালনার দিকনির্দেশনা ক্রেতার দ্বারা TBA
পাইপের আকার গোলাকার পাইপ: Φ ১০~ Φ ৩২.৮ মিমি * ০.৫ ~ ২.০ মিমি
বর্গক্ষেত্র: ৮ × ৮~ ২৫.৪ × ২৫.৪ মিমি * ০.৫ ~ ১.৫ মিমি
আয়তক্ষেত্র: ১০× ৬ ~ ৩১.৮ × ১৯.১ মিমি (a/b≤২:১) * ০.৫ ~ ১.৫ মিমি
ডিজাইনের গতি ৩০-৯০ মি/মিনিট
স্ট্রিপ স্টোরেজ উল্লম্ব খাঁচা
রোলার পরিবর্তন পাশ থেকে রোলার পরিবর্তন করা হচ্ছে
প্রধান মিল ড্রাইভার মোটর ১ সেট * ডিসি ৩৭KWX২
সলিড স্টেট উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি XGGP-100-0.4-HC লক্ষ্য করুন
স্কুইজ রোল স্ট্যান্ড টাইপ ২ পিসি রোলস টাইপ
কাটার করাত গরম উড়ন্ত করাত/ঠান্ডা উড়ন্ত করাত
কভেয়র টেবিল ৯ মি (টেবিলের দৈর্ঘ্য সর্বোচ্চ পাইপের দৈর্ঘ্য = ৬ মি এর উপর নির্ভর করে)
গড়াগড়ি পদ্ধতি একপাশে রান আউট টেবিল

 

৩. কাজের অবস্থা
বৈদ্যুতিক শক্তির উৎস সরবরাহ ভোল্টেজ: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH নিয়ন্ত্রণ ভোল্টেজ: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH সোলেনয়েড ভালভ ডিসি 24V
সংকুচিত বায়ুচাপ ৫ বার ~ ৮ বার
কাঁচা জলের চাপ ১ বার ~ ৩ বার
জল এবং ইমালসন তাপমাত্রা ৩০°C এর নিচে
ইমালসন কুলিং পুল ভলিউম: ≥ ২০ মি3x ২সেট (গ্লাস ফাইবার কুলিং টাওয়ার সহ≥RT30)
ইমালসন কুলিং ওয়াটার ফ্লো ≥ ২০ মি3/ঘন্টা
ইমালসন কুলিং ওয়াটার লিফট ≥ ৩০ মি (পাম্প পাওয়ার ≥এসি৪.০ কিলোওয়াট*২সেট)
এইচএফ ওয়েল্ডারের জন্য কুলার এয়ার-ওয়াটার কুলার/ওয়াটার-ওয়াটার কুলার
ঢালাই করা বাষ্পের জন্য অভ্যন্তরীণ নিষ্কাশন অক্ষীয় পাখা ≥ AC০.৫৫ কিলোওয়াট
ঝালাই করা বাষ্পের জন্য বাইরের নিষ্কাশন অক্ষীয় পাখা ≥ AC৪.০ কিলোওয়াট

 

4. মেশিন তালিকা

আইটেম বিবরণ পরিমাণ
1 সেমি-অটো ডাবল-হেডস আন-কয়েলার- নিউমেটিক সিলিন্ডার দ্বারা ম্যান্ড্রেল সম্প্রসারণ - নিউমেটিক ডিস্ক ব্রেক সহ ১ সেট
2 স্ট্রিপ-হেড কাটার এবং টিগ বাট ওয়েল্ডার স্টেশন- নিউমেটিক সিলিন্ডার দ্বারা স্ট্রিপ-হেড শিয়ারিং - ওয়েল্ডিং বন্দুক ম্যানুয়াল দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে চালানো

- ওয়েল্ডার: TIG-315A

১ সেট
3 উল্লম্ব খাঁচা- ইনভার্টার স্পিড রেগুলেটর সিস্টেম দ্বারা এসি ২.২ কিলোওয়াট - ঝুলন্ত ধরণের অভ্যন্তরীণ খাঁচা, প্রস্থ চেইন দ্বারা সিঙ্ক্রোনাসভাবে সামঞ্জস্য করা হয় ১ সেট
4 গঠন/আকার বিভাগের জন্য প্রধান ডিসি মোটর ড্রাইভ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা-ডিসি 37KWX2-ডিসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট সহ ১ সেট
5 PL-32Z এর প্রধান মেশিন ১ সেট
টিউব তৈরির মিল- ফিডিং এন্ট্রি এবং ফ্ল্যাটেনিং ইউনিট- ব্রেক-ডাউন জোন

- ফিন পাস জোন

১ সেট
ঢালাই অঞ্চল- ডিস্ক স্টাই সিম গাইড স্ট্যান্ড- স্কুইজ রোলার স্ট্যান্ড (২-রোলার টাইপ)

- বাইরের স্ক্র্যাফিং ইউনিট (২ পিসি কিনিভ)

- অনুভূমিক সেলাই ইস্ত্রি স্ট্যান্ড

১ সেট
ইমালসন ওয়াটার কুলিং সেকশন: (১৫০০ মিমি) ১ সেট
টিউব সাইজিং মিল- ZLY হার্ড ডিসেলারেটর- সাইজিং জোন

- গতি পরীক্ষার ইউনিট

- টার্কি হেড

-উল্লম্ব পুল-আউট স্ট্যান্ড

১ সেট
6 সলিড স্টেট এইচএফ ওয়েল্ডার সিস্টেম(XGGP-100-0.4-HC, এয়ার-ওয়াটার কুলার সহ) ১ সেট
7 গরম উড়ন্ত করাত/ঠান্ডা উড়ন্ত করাত ১ সেট
8 কনভেয়র টেবিল (৯ মি)ARC স্টপার দ্বারা একক পার্শ্ব ডাম্পিং ১ সেট

পিভিসি অটোমেটিক মিক্সিং এবং কনভেয়িং সিস্টেম হল একটি উদ্ভাবনী সমাধান যা বিভিন্ন সহায়ক উপকরণের সাথে পিভিসি পাউডারের মিশ্রণ প্রক্রিয়াকে সহজ এবং সুবিন্যস্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উন্নত প্রযুক্তি এবং উন্নত অটোমেশন ব্যবহার করে, সিস্টেমটি নির্মাতাদের উচ্চতর পণ্যের গুণমান এবং দক্ষতা অর্জন করতে সক্ষম করে।

পিভিসি পাউডারের অন্যতম প্রধান প্রয়োগ হল পাইপ ফিটিং, প্রোফাইল, শিট, তারের শিথিং এবং ফিল্ম পণ্য উৎপাদন। প্রতিটি পণ্যের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, অ্যাডিটিভ, প্লাস্টিকাইজার, স্টেবিলাইজার এবং অন্যান্য সহায়ক উপকরণের সঠিক সংমিশ্রণ যোগ করতে হবে। পিভিসি স্বয়ংক্রিয় কম্পাউন্ডিং ডেলিভারি সিস্টেমগুলি প্রয়োজনীয় অ্যাডিটিভগুলি সঠিকভাবে পরিমাপ এবং বিতরণ করে এই প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করে, সর্বোত্তম পণ্য কর্মক্ষমতার জন্য সঠিক উপাদানগুলি নিশ্চিত করে।

ঐতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল মিক্সিং পদ্ধতিগুলি প্রায়শই অসঙ্গত ফলাফল, মানুষের ত্রুটি এবং সীমিত থ্রুপুট ভোগ করে। বিপরীতে, পিভিসি স্বয়ংক্রিয় মিক্সিং এবং কনভেয়িং সিস্টেমগুলি কেবল এই চ্যালেঞ্জগুলি দূর করে না, বরং সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতাও বৃদ্ধি করে। একটি ব্যবহারকারী-বান্ধব ইন্টারফেস এবং স্বজ্ঞাত নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, নির্মাতারা সহজেই প্যারামিটার সেট করতে, প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করতে এবং প্রয়োজন অনুসারে সমন্বয় করতে পারে। সিস্টেমটি অ্যাডিটিভের সমান বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করে, পণ্যের ত্রুটির ঝুঁকি কমিয়ে এবং সামগ্রিক মূল্য প্রস্তাবকে সর্বাধিক করে তোলে।

উপরন্তু, পিভিসি স্বয়ংক্রিয় কম্পাউন্ডিং এবং কনভেয়িং সিস্টেমগুলি অতুলনীয় নমনীয়তা প্রদান করে, যা নির্মাতাদের বিভিন্ন ধরণের পণ্যের স্পেসিফিকেশন পূরণ করতে দেয়। দ্রুত পরিবর্তন ক্ষমতার সাথে, তারা পরিবর্তিত বাজারের চাহিদা মেটাতে বিভিন্ন ফর্মুলেশনের মধ্যে নির্বিঘ্নে স্যুইচ করতে পারে। এই অভিযোজনযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে ডাউনটাইম হ্রাস করে, উৎপাদন তত্পরতা বৃদ্ধি করে এবং শেষ পর্যন্ত গ্রাহক সন্তুষ্টি উন্নত করতে সহায়তা করে।

অত্যাধুনিক প্রযুক্তির একীকরণ সুনির্দিষ্ট ডোজিং, নির্ভরযোগ্য মিশ্রণ এবং দক্ষ উপাদান পরিবহন নিশ্চিত করে। উন্নত সেন্সর ব্যবহার করে, সিস্টেমটি উপাদান প্রবাহের রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া প্রদান করে, সঠিক বিতরণ নিশ্চিত করে এবং অপচয় কমিয়ে আনে। স্বয়ংক্রিয় মিশ্রণ প্রক্রিয়ার জন্য কোনও মানুষের হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হয় না, শ্রম খরচ হ্রাস করে এবং কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তা উন্নত করে।

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন